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顺应天然 和谐田原
“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”。一个老的化工企业，已经离人们远去；一个新型的绿色工厂，正在奋力崛起。河北田原化工集团有限公司以实施年产25万吨总氨、30万吨尿素项目为契机，加强技术升级改造，淘汰落后的工艺设备，提高资源的综合利用水平，打造一个“国内先进、独具特色”的现代化大型能源化工企业。
实现了顺应天然，和谐发展。田原化工建在丘陵山上，顺应天然，不破坏天然，随高即高，随低即低，利用天然的地形地貌展现出一个错落有致的工厂；从千米之外的沙河引来水源，栽种了千头椿、核桃、白蜡、法桐、栾树和柳树等26000棵树木，让山地焕发出一片生机，打造了一个“藏阳风、聚瑞气”的花园式工厂，体现出“厂在园中、园在厂内、和谐共存”的景象！
实现了原料煤封闭存储。新建的干煤棚全部建成全封闭式，棚内设有喷淋降尘装置，不仅大大减少了装卸、运输过程中的粉尘污染，改善了周边空气质量，还有效地降低了风化带来的自然损耗，实现了资源利用的最大化。原料煤采用全自动皮带输送方式，装卸也全部实现了机械化。
实现了DCS自动化操控。科技改变生活，也加速了企业发展的脚步。调度中心安装了DCS自动控制系统和EMS能源管理系统，通过“集中显示、分散控制”的大屏幕，实时监控生产情况和员工的工作、劳动纪律情况。如今，操作工人坐在宽敞明亮、充满现代气息的主控室内，点击鼠标进行远程控制，最大限度的保证了生产装置的安全和稳定。
实现了废气、废渣综合利用。新的热电联产装置突出以循环链条为核心，不仅可以掺烧烟煤、炉渣和煤矸石，还可以同时燃烧合成氨系统产生的放空气、储罐气和吹风气等。锅炉产生的粉煤灰用来生产加气砖，变废为宝，从根本上实现了“三废”资源的循环再利用。此外，投资2000多万元配建的烟气脱硫脱硝装置，可以保证烟气出口中的SO2、NOx符合国家环保要求。
实现了废水零排放。新建的污水处理厂投3300万元，采用了国内领先的工艺方法和技术装备，把引进来的工业污水处理后全部回用，剩余少量的高盐浓水进行喷洒煤灰和原料煤，从真正意义上实现了废水零排放。每年减少废水排放量130万吨，减排COD300吨、悬浮物200吨、氨氮100吨。
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